Lid Jarnindustri
Begeistring i kvar detalj
Produksjon
Produktutvikling er prosessen som bidrar til at nye produkter ser dagens lys. Her er det flere faser: Det går på idéskaping, produktdesign, detaljkonstruksjon osv., og på den andre siden markedsundersøkelser og markedsanalyser for å se om det er marked for produktet.
Produktutviklingen prøver blant annet å finne de enkleste og smarteste løsningene. Denne oljebaserte automatkoplingen gjør for eksempel produktet mer driftssikkert. I tillegg letter det arbeidsoppgavene, og gjør snøryddingsjobben mer komfortabel for en del av våre totrinnskunder.
Når prototyper skal utvikles er det godt å ha egen maskinavdeling med mange CNC-styrte maskiner. Disse maskinene kan arbeide helt ned på µm millimeter, og gir en unik mulighet samt nærhet til prosessen.
Produktet lanseres gjerne på utstillinger, og her får konstruktørene mulighet til å møte mange dyktige kunder.
Testing av produktet er svært viktig for å finne de mest optimale og sikre løsningene.
Forbedring og evaluering er viktige sider av produktutviklingen. Produktet blir aldri bedre enn det svakeste ledd.
På forsøksavdelingen settes prototypene sammen og gjøres klar til testing. Her er det en snøfres som snart er klar for utprøving.
Produktutvikling
produktutvikling; produksjon og utvikling av alle redskaper skjer i Norheimsund, Hardanger
(Trykk på pilene for å bla deg gjennom bildene.)
Dagens produktspekter og kompetanse er et resultat av vår mangfoldige historie, der nærhet til markedet og tett kontakt med brukerne har vært grunnlaget for videre utvikling. Lid Jarnindustri er en markedsorientert bedrift der brukerens arbeidsoppgaver er satt i fokus, og deres tilbakemeldinger er avgjørende for enda bedre produkter med større funksjonalitet og brukervennlighet. Kundekontakten er den viktigste kilde for både utvikling og videreutvikling av produktene hos DALEN. Tilbakemeldinger gir grunnlag til idé-, konsept- og detaljeringsfase, før endelig realisering og gjennomføring av prosjektet.
Produktutviklingen krever kompetanse, erfaring og mye testing. Konstruktørene tegner, maskinavdelingen lager deler, og protypen bygges på våre forsøksavdeling. Deretter tester og prøver våre konstruktører produktet. Når testingen internt er ferdig, går det videre til testing hos dyktige kunder. Prosessen tar tid og flere prototyper må gjerne bygges før både kundene og vier er fornøyde. Skal vi få et produkt som begeistrer kundene ute i markedet, krever det grundighet i alle faser.
Før produktet settes i produksjon, må det bygges jigger som benyttes i produksjonen. Når disse er utviklet settes det så i gangen en 0-serie, som tester produksjonslinjen og jiggene før produktene igjen går ut til de første kundene. Om nye utfordringer dukker opp og endringer kreves, kan det involvere mange av prosessene. Samtidig blir det alltid en del overlapping av de ulike fasene for å korte ned utviklingstiden.
Konstruktøren er sterkt delaktig i sammensetting og oppbygging av prototyper. Disse testes grundig internt, men også hos testkunder ute i felten.
Dokumentasjon: Når produktet er ferdig utviklet, lager konstruksjonskontoret en grundig dokumentasjon med splitt-tegninger hvor alle deler blir vist og dokumentert.
Konstruktørene benytter 3D-modellering i utforming av nye produkter, og for videreutvikling av eksisterende produkter. Dette gir en unik kontroll ved sammenstilling av de ulike delene, og forenkler arbeidet.
Det utarbeides grundige delekart til produktene for å gi kunden best mulig innblikk i funksjonaliteten, bruken og vedlikeholdet av produktet.
3D-modullering gir konstruktørene fotorealistiske bilder av produktene.
Design er et viktig anliggende for nye produkter som skal utvikles.
Ved å kunne arbeide med hele produktet på skjermen i 3-D, gir det et godt inntrykk av hvordan det ferdige produktet vil fungere og se ut.
Konstruksjon
konstruksjon; utvikling og produksjon av alle redskaper skjer i Norheimsund, Hardanger
Etter de innledende fasene kan konstruktøren sette seg ned ved tegnebordet og slippe kreativiteten løs. Konstruksjonsavdelingen er utstyrt med moderne 3D-modelleringsverktøy som gir stor fleksibilitet i utformingen av produktene. Modellenes bevegelige deler kan bl.a. simuleres på skjermen noe som gir ingeniørene bedre forutsetninger for å konstruere funksjonelle redskaper med god design. I tillegg til å tegne selve produktet er konstruktørene ansvarlig for å utarbeide bruksanvisninger, produksjons- og jiggtegninger.
Når redskapet er ferdig konstruert produseres en eller flere prototyper for grundig testing. Ønskede endringer gjøres før de endelige tegningene overføres digitalt fra konstruksjonsavdelingen til produksjonen og kan hentes inn på maskineringsverk og brenne- og sveiseroboter.
Ferdig utbrente deler fra laseren er klare til videre bearbeiding.
Lysstrålen trenger bare 0.22 sekund på å slå gjennom en plate på 10-15 mm. Diameteren på lysstrålen er bare på 0.4 mm, og den kan brenne med en nøyaktighet på noen få tusendels millimeter på tynne plater.
Sugekopper, automatisk styrt av CNC-systemet, benyttes for å hente ut de ferdige delene fra laseren og stable dem på paller.
Operatørene har full kontroll over laserbrennerne med tilhørende lager ved å følge med på PC-skjermen.
Skissen over viser en CNC-styrt laser og knekkepresse i maskinavdelingen. Før knekking scanner en robot delene, og de får deretter korrekte vinkler i knekkepressen. Mange av de CNC-styrte maskinene kan også kjøres ubemannet på kveld og natt.
De CNC-styrte sagene kan programmeres for å kunne kappe ulike rør, akslinger, bjelker etc. Det er også mulighet for ubemannet arbeid gjennom kveld og natt.
De CNC-styrte maskineringssentrene kan lage de fineste bildeler med toleranser på noen tusendels millimeter. Nøyaktighet er også viktig med tanke på kvaliteten på delene i vår produksjon, og til slutt for det ferdige produktet.
Avanserte maskiner og dyktige operatører, gir høy kvalitet på de ferdige delene.
Dette er del av gaffelfoten på en DALEN Pallegaffel, og den er spisset i et maskineringsverk. Det er solgt 10-tusener av slike pallegafler i Norge.
Dette maskineringssenteret har flere kjokser og kan jobbe i mange ulike akser. Det kan produseres komplekse deler helt ferdig i en automatisk prosess. Maskinen kan også kjøres ubemannet på kveld og natt. Operatøren kan da følge med på internett via PC-en hjemme, hva som skjer på maskinen.
Deleproduksjon
deleproduksjon; utvikling og produksjon av alle redskaper skjer i Norheimsund, Hardanger
Først når produktet har vært gjennom de innledende fasene fra produktidé, utvikling, design, prototype og uttesting, til de ferdige tegningene er klare, starter den fysiske produksjonen. En oppdatert maskinpark er viktig for å sikre effektiv produksjon, og dette finner vi i platehallen og maskinhallen.
Platehallen rommer bl.a. en moderne laserbrenner. Maskinen gir stor nøyaktighet på brente deler, noe som gir ringvirkninger senere i produksjonen. Et høylager med totalt fem lagringshyller gjør at maskinen kan kjøres ubemannet – om nødvendig hele døgnet, kun avbrutt av nødvendig vedlikehold. Laserbrenneren gjør det mulig å konstruere de karakteristiske avrundede formene som kjennetegner Dalen-redskapene.
Lid Jarnindustri har som en av svært få norske produsenter beholdt maskinavdelingen i bedriften. Her finner vi flere robotstyrte maskineringssentre for dreiing, boring og fresing. Maskinene er svært nøyaktige og gir høy kvalitet på delene, og kan i tillegg kjøres ubemannet. Egen maskinavdeling sikrer oss full kontroll over leveringstid og kvalitet.
Manuell sveising benyttes mest for punkting før sveiserobotene gjør hovedjobben.
En av seiserobotene i jobb for å sveise en plogvinge.
Stor takhøyde og romslig plass er viktig når større konstruksjoner skal sveises.
Ferdig sveiste deler, klar for slyngrensing.
Ferdig sveiste og slyngrensede plogvinger, klare til lakkering.
Sammensetting
sveis; utvikling og produksjon av alle redskaper skjer i Norheimsund, Hardanger
En del av sveisearbeidet foregår fremdeles på “gamlemåten”, men mer og mer tilrettelegges robotsveising.
Lakkeringen er Dalen-produktets siste stasjon før montering og utsendelse. Her er det DALEN traktorskjær 2022 som er klart til lakkering.
Bedriften benytter et tokomponents-lakksystem som gir en bedre beskyttelse enn våtlakken som ble benyttet tidligere. Overflaten blir glatt og hard.
Etter lakkering blir det tørking på lakkbandet før delene går videre til montering.
Her er det DALEN V-fresere som er ferdig lakkert.
Lakkerte deler klar for montering.
Overflatebehandling
overflatebehandling; utvikling og produksjon av alle redskaper skjer i Norheimsund, Hardanger
Lakkeringshallen er Dalen-produktets siste stopp før montering og utsendelse. For å unngå at lakken skal sprekke ved slag og bøyninger, blir alle redskapene slyngrenset før lakkering. Slyngrensing er en grundig sandblåsningsmetode, der små stålkuler slynges mot ståloverflaten i et lukket kammer. Slyngrensingen danner en ru overflate som gir ekstra godt feste for lakken.
Monteringsmanipulatoren gjør monteringsarbeidet lettere og mer effektivt.
Operatøren kan styre monteringsmanipulatoren slik at den stiller inn produktet i riktig monteringshøyde og vinkel, og gir operatøren aktuell informasjon på de ulike monteiringspunktene.
Ferdigmontert bom på traktorskjær.
Pallegafler ferdig montert.
Ferdigmonterte tanker til vedmaskin.
Sandstrøere klare til utsending til forhandlere og kunder.
Her er det vedmaskiner type 2054 som er ferdig montert og på vei til kundene.
Montering
montering og utsendelse; utvikling og produksjon av alle redskaper skjer i Norheimsund, Hardanger
Det er kort vei fra lakkeringsbandet til monteringsbåsene. Her står montørene klar til å skru sammen egenproduserte deler og montere slanger, motorer, ventiler og lignende. Når redskapene er ferdig montert ender de opp på vårt lager, klar for utsendelse til kvalitetsbevisste brukere over hele landet.